Hoë presisie pons vir progressiewe stampmatrys
Tegniese spesifikasies
|
Parameter |
Spesifikasie |
|
Produk Naam |
Hoë presisie pons vir progressiewe stampmatrys |
|
Materiaal |
ASP23, SKD11, DC53, ASP60, CD650, ens |
|
Verwerking Tegn |
CNC→ Oppervlakslyp→EDM→Draad-Sny→Profielslyp |
|
Maandelikse kapasiteit |
8 000 stuks ~ 15 000 stuks |
|
Aansoeke |
Connectors/Shields (Elektronika), EV Battery Kontakte (Nuwe Energie), Sensor Behuizings (Outo-elektronika), EMI Components (5G Comms), Chirurgiese Device Parts (Medies) |
Kernvoordele
Ons belê in top-masjinerie om te verseker dat elke onderdeel wat ons vervaardig aan presiese spesifikasies voldoen. Ons fasiliteit is toegerus met -vooraanstaande handelsmerke in die industrie, insluitend:
● Sodick & MakinoEDM(6 Masjiene)– vir uitstekende oppervlakafwerking en ingewikkelde detail
● Sodick en Seibu draad-Sny(7 Masjiene)– lewer uitsonderlike akkuraatheid in komplekse geometrieë
● Waida-profielslyper (3 masjiene)– Vir ultra-presiese optiese slyp en afwerking.
● Yutong- en oppervlakslypers (10 masjiene)–– Vir ultra-presiese slyp en afwerking.
● Kenton Surface Grinders (2 Masjiene)– Vir ultra-presiese slyp en afwerking.
● Hexagon CMM(1 Masjien)– wat mikron-vlak inspeksie en verifikasie moontlik maak
● Nikon Projektors(3 Masjiene)– vir presiese optiese meting en gehalteversekering
● Nikon-hoogtemeters (8 masjiene)-vir presiese dimensiemeting en kwaliteitsversekering
● Wanhao 2D-meter (3 masjiene)-vir presiese optiese meting en gehalteversekering
Met hierdie gevorderde tegnologieë waarborg ons streng toleransies, konsekwentheid en betroubaarheid in elke onderdeel wat ons vervaardig.
Kwaliteit is nie net 'n doelwit nie-dit is in ons prosesse ingebed. As 'n sistematies gesertifiseerde vervaardiger, voldoen ons aan wêreldwyd erkende standaarde, insluitend:
● ISO 9001– verseker konsekwente kwaliteitbestuur
● ISO 14000– verbind tot omgewingsverantwoordelike vervaardiging
● IATF 16949– voldoen aan die streng vereistes van die motorbedryf
Van grondstofinspeksie tot finale aflewering volg ons kwaliteitbeheerspan 'n streng proses om te verseker dat elke komponent -elke keer soos verwag werk.
Ons verstaan dat tyd krities is in die vervaardiging van vormdeel. Dit is hoekom ons ons werkvloei geoptimaliseer het om mededingende en buigsame omkeertye te bied:
● Standaardbestellings: 12–18 dae
● Dringende versoeke: 7-12 dae
Ons kliënt-gesentreerde benadering beteken dat ons by jou tydlyn aanpas. Met uitgebreide ondervinding om Europese en Amerikaanse kliënte te bedien, is ons goed-vaardig in die ontmoeting van dwars-kontinentale verwagtinge vir tydsberekening en kommunikasie.
As 'n direkte bronvervaardiger wat in China gebaseer is, skakel ons onnodige middelmanne uit. Dit stel ons in staat om aan te bied:
● Laer produksiekoste sonder om kwaliteit in te boet
● Deursigtige pryse sonder verborge fooie
● Groter waarde vir jou belegging in vergelyking met handelsmaatskappye of herverkopers
Deur met ons saam te werk, kry jy toegang tot fabrieks-direkte voordele en 'n vaartbelynde voorsieningsketting wat koste verlaag en doeltreffendheid verbeter.
Ons verskaf nie net vormonderdele nie-ons bou blywende vennootskappe. Ons span bring jare se kundigheid in die vervaardiging van presisievormonderdele, ondersteun deur 'n responsiewe diensmodel. Of jy nou tegniese ondersteuning, pasgemaakte vereistes of gereelde opdaterings benodig, ons is hier om 'n gladde en produktiewe samewerking te verseker.
Werkswinkel vertoon
Waarom ons kies vir hoë-presisie-pons vir progressiewe stampmatrys?
Geval Voorbeeld
Motorterminalpons vir vlak 1-verskaffer
● Uitdaging: ±0.002mm toleransie op 0.8mm dik fosforbrons
● Oplossing: DC53-pons met ASP60-punt (Dubbele-materiaalbinding)
● Resultaat: 98% first-pass yield, tool life >500k houe
Aanpassing Buigsaamheid
● Aanvaar 2D-tekeninge (DWG/PDF/DXF) en 3D-modelle (STEP/IGES/STEP/PRT)
● Batch produksie deurlooptyd: 7-15 dae
Gehalteversekeringsprotokol
1. Grondstof-sertifisering (MTC met hitte-behandelverslag)
2.In-proseskontroles (Dimensie- en hardheidtoetsing)
3. Finale inspeksie: 100%-dimensieverslag verskaf
Ons werksvloei
Fase 1: Kwotasie en Bestellingverwerking
Stap 1: Navraag & Tekenkwitansie
● Aksie:
○ Kliënt stuur Versoek vir Kwotasie (RFQ) insluitend 2D/3D-tekeninge (in formate soos .dwg, .step, .igs), materiaalspesifikasies, hoeveelheid en enige spesiale vereistes.
○ Ons erken ontvangs van die navraag binne4 werksure.
● Sleuteloorwegings:
○ Tekenkwaliteit:Gaan die tekeninge na vir volledigheid, duidelikheid van toleransies, geometriese afmetings en toleransie (GD&T), en tegniese uitvoerbaarheid.
○ Kommunikasie:Verduidelik onmiddellik enige onduidelikhede in die tekening of vereistes met die kliënt. ATegniese Verklaringsbladvir hierdie doel gebruik kan word.
Stap 2: Kwotasie & Tegniese Oorsig
● Aksie:
○ Ons ingenieurspan voer 'nDFM (Ontwerp vir vervaardigbaarheid)ontleding.
○ Ons bereken koste (materiaal, bewerking, behandeling, ens.) en deurlooptyd.
○ 'n GedetailleerdeKommersiële kwotasieword aan die kliënt gestuur, insluitend: eenheidsprys, totale prys, afleweringsvoorwaardes (bv. FOB, CIF), betalingsvoorwaardes (bv. 30% T/T-deposito, 70% voor versending), en beraamde afleweringstyd.
● Sleuteloorwegings:
○ Waarde-Toegevoegde voorstel:As ons DFM-analise 'n ontwerpverandering voorstel wat koste kan bespaar of prestasie kan verbeter sonder om funksie in te boet, sal ons dit aan die kliënt voorstel.
○ Deursigtigheid:Die kwotasie moet duidelik en uiteengesit wees om toekomstige dispute te vermy.
Stap 3: Bestelling Bevestiging & Kontrak
● Aksie:
○ Na die kliënt se goedkeuring van die kwotasie, aAankoopbestelling (PO)ontvang word.
○ Ons reik aProforma faktuur (PI)of 'n formeleVerkoopskontrakvir die kliënt om te bevestig.
○ Nadat die kliënt die depositobetaling gemaak het, word die bestelling amptelik in ons produksiestelsel geskeduleer.
● Sleuteloorwegings:
○ Finale kontrole:Maak seker dat die PO presies ooreenstem met die aangehaalde spesifikasies.
○ Dokumentasie:Alle ooreenkomste (goedgekeurde tekeninge, tegniese spesifikasies) word geargiveer as die amptelike standaard vir produksie en inspeksie.
Fase 2: Produksie & Kwaliteitbeheer
Stap 4: Produksiebeplanning & Materiaalverkryging
● Aksie:
○ Produksiebestelling word geskep met 'n uniekePosnommervir dop.
○ Grondstowwe (staal, karbied, ens.) word van gesertifiseerde verskaffers bestel.
○ Materiaalsertifikate (bv. Meulsertifikaat) word verkry vir naspeurbaarheid.
● Sleuteloorwegings:
○ Materiaal naspeurbaarheid:Alle materiaal is gemerk met die posnommer. Ons hou rekords van materiaalsertifikate.
○ Buffer Tyd:Reken vir moontlike vertragings in materiaallewering wanneer die skedule beplan word.
Stap 5:Deel Vervaardiging
● Aksie:
○ Programmering:CAM-programmeerders skep bewerkingsprogramme vir CNC Mills, Wire-EDM, en Sinker-EDM, ens.
○ Opstelling en eerste artikelinspeksie (FAI):Masjien is opgestel, en die eerste stuk word gemasjineer. HierdieEerste artikelword deeglik teen die tekening geïnspekteer.
○ Grootmaat bewerking:Eers nadat die FAI goedgekeur is, begin grootmaatbewerking.
● Sleuteloorwegings:
○ FAI is krities:Hierdie stap verhoed massaproduksie van defekte onderdele. AFAI Verslagkan op versoek verskaf word.
○ In-prosesinspeksie (IPI):Operateurs doen periodieke kontroles op kritieke afmetings tydens die bewerkingsproses.
Stap6: Gehaltebeheer & Finale Inspeksie
● Aksie:
○ 100% van voltooide onderdele ondergaan 'n finale inspeksie.
○ Inspeksie sluit in: kritieke afmetings (met behulp van Hexagon CMM, Nikon-projektor, hoogtemeter), hardheid (met behulp van hardheidtoetser), oppervlakafwerking en visuele voorkoms.
○ A Finale inspeksieverslag (FIR)en aDimensie Opsomming Verslagword gegenereer.
● Sleuteloorwegings:
○ Dokumentasie is die sleutel:Die inspeksieverslae lewer bewys van ooreenstemming. Ons is bereid om dit met die kliënt te deel.
○ Nie-voldoening:Enige nie-onderdele word geskei en gerapporteer. Ons sal die kliënt onmiddellik in kennis stel en 'n oplossing voorstel (herwerk of hermaak).
Fase 3: Aflewering en Na-verkope
Stap 7: Verpakking en versending
● Aksie:
○ Onderdele word skoongemaak, roes-voorkom en verpak volgens klantvereistes of ons standaard industriële verpakking (bv. vakuum verseël, borrel-toegedraai, in individuele gleuwe in stewige bokse geplaas).
○ Versendingsdokumente (Pakkielys, Kommersiële Faktuur, Bestuur-/Lugwegrekening) word voorberei.
○ Goedere word gestuur, en die opsporingsinligting word aan die kliënt verskaf.
● Sleuteloorwegings:
○ Veilige verpakking:Die doel is om te verseker dat onderdele in perfekte toestand aankom sonder enige skade tydens vervoer.
○ Dokument akkuraatheid:Maak seker dat alle versendingsdokumente akkuraat is om uitklaringskwessies te voorkom.
Stap 8: Na-verkopediens
● Aksie:
○ Ons volg die kliënt op na ontvangs om tevredenheid te verseker.
○ Ons hou alle projekdata (tekeninge, programme, inspeksierekords) op lêer vir 'n minimum van10 jaarvir toekomstige bestellings of probleemoplossing.
○ Ons bied deurlopende tegniese ondersteuning vir enige vrae wat verband hou met die onderdele.
● Sleuteloorwegings:
○ Proaktiewe kommunikasie:Moenie wag vir probleme nie. 'n Eenvoudige opvolg-e-pos-bou sterk verhoudings.
○ Deurlopende verbetering:Ons verwelkom en waardeer alle klantterugvoer om ons prosesse en produkte te verbeter.
Warm etikette: progressiewe stempelonderdele, China progressiewe stempelonderdele vervaardigers, verskaffers, fabriek
