Jou professionele silikoonrubbervormverskaffer
Protech, wat in 2010 gestig is, is 'n China-gebaseerde vervaardiger wat spesialiseer in plastiek- en hardewareprodukte, met sterk vermoëns in hoë-presisiegereedskap, spuitgietwerk en metaalstempel. Ons bedryf verskeie produksiefasiliteite met 'n totale oppervlakte van meer as 8 000㎡, insluitend 'n 2 500㎡ gereedskapfabriek in Dongguan en 'n 6,000㎡ giet- en stempelfabriek in Shenzhen. Toegerus met gevorderde CNC-bewerking en presisie-inspeksiestelsels, ondersteun ons streng toleransies en stabiele gehalte.
-
Pasgemaakte HCR-silikoonvormProduk Naam:Pasgemaakte HCR silikoon spuitvorm vir hoë betroubaarheid Aerospace Seal Elements. . Produk Materiaal:HCR/LSR (Wacker, Dow Corning, Shin-Etsu, Elkem); Mediese/industriële grade
-
LSR-silikoonrubbervormProdukbesonderhede:WTB Connector mat verseëling. . Materiaal:Premium LSR (Wacker, Dow Corning, Shin-Etsu, Elkem); Mediese/industriële grade beskikbaar. . Vormstruktuur:Custom Engineered (LSR/HCR);
-
Self-Smeer vloeibare silikoonrubbervormProduk Naam:Self-Smeer vloeibare silikoonrubbervorm vir motorelektronikatoepassing. . Vormstruktuur:2/4/8/16/32/64 Holtes ,2-Plaat/3-Plaat Koue Runner Moulds. . Vorm materiaal:Premium Steels: SKD61,
-
Connector Seël gietvormProduk Naam:Pasgemaakte elektriese verbinding seël komponente. . Produk Materiaal:LSR / HCR-silikoonrubber (Wacker, Dow Corning, Shin-Etsu, Elkem) - Grade vir HT, FR, LS, FDA, ESD, ens. Grade
-
LSR silikoon gietvormProduk Naam:Pasgemaakte LSR / HCR-vorm vir IP68-seëlelemente. . Vormstruktuur:2/3-plaatvorm, met/sonder Cold Runner System. . Seëlstandaard:IP67 / IP68. . Vorm materiaal:SKD61, S136, 1,2344 (ESR),
-
LSR silikoonrubberProduk Naam:Connector LSR-seëlkomponente. . Materiaal handelsmerk:Gepasmaakte materiaal, Wacker/Dow Corning/Shin-Etsu/Elkem/Xin'an Tianyu. . Vormstruktuur:Cold Runner System, oordrag giet tegnologie,
-
Silikoon oor gietvormProduk Naam:Pasgemaakte silikoon oor gietvorm vir waterdigte verbindingsprodukte. . Vormstruktuur:Presisie-gemanipuleerde 2K (Twee-Shot) Oorgietstelsel. . Vorm materiaal:Premium gereedskapstaal:
Hoekom ons kies
Ons Sertifikaat
Ons fabrieke is gesertifiseer volgens ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, en ondersteun deur UL- en SGS-oudits, wat voldoening aan internasionale gehalte- en omgewingstandaarde verseker.
Ervare Ingenieurspan
Ons ingenieurspan spog met 'n professionele ontwerpspan met meer as 15 jaar ondervinding en 'n groot poel vaardige tegnici, wat kundigheid en innovasie in elke projek verseker.
Gehaltebestuur
Ons gebruik gevorderde gehaltebestuursinstrumente soos FMEA, PPAP, ECN en SPC/CPK om ons prosesse deurlopend te monitor en te verbeter, om konsekwente uitnemendheid en klanttevredenheid te verseker.
OEM & ODM
Ons bied buigsame OEM- en ODM-oplossings, wat kliënte ondersteun van konsepontwikkeling en ingenieursontwerp tot gereedskap, produksie en massa-aflewering.
LSR silikoon gietvorm
Vloeibare silikoonrubber (LSR) is 'n premium elastomere materiaal wat wyd in spuitgietprosesse gebruik word vanweë sy uitsonderlike termiese stabiliteit, bioversoenbaarheid en lang-duursaamheid. LSR-vormonderdele is ontwerp vir hoë-werkverrigtingtoepassings in nywerhede soos motor, mediese toestelle, verbruikerselektronika en lugvaart. Die unieke formulering van LSR en sy ondersteunende komponente verseker konsekwente kwaliteit, akkuraatheid en betroubaarheid onder uiterste toestande.
|
Kenmerk |
Spesifikasie |
|
Produk Naam |
Pasgemaakte LSR/HCR-vorm vir IP68-seëlelemente |
|
Vormstruktuur |
2/3-Plate Mould, met/sonder Cold Runner System |
|
Seëlstandaard |
IP67 / IP68 |
|
Vorm materiaal |
SKD61, S136, 1,2344 (ESR), 1,2316, 1,2738 (HH) |
|
Vormstandaarde |
Meusburger, Hasco, Misumi, DME |
|
Sleutel prosesse |
Presisie CNC, EDM (Sodick, Makino), draad-sny (Sodick, Seibu), oppervlakslyp (Yutong), polering |
|
Maandelikse kapasiteit |
20 - 30 Stel |
|
Kerntoepassings |
Nuwe energie-voertuigelektronika, presisie elektroniese verbindings, lugvaart, mediese toestelle, industriële beheerstelsels |
Voordele van LSR Silicone Molding
Uitstekende kwaliteitbeheer
LSR spuitgietwerk bied uitsonderlike herhaalbaarheid en kwaliteitbeheer. Die outomatiese proses minimaliseer menslike foute en verseker konsekwente deelkwaliteit bondel na bondel.
Ontwerp buigsaamheid
Die vloeibare aard van LSR maak voorsiening vir komplekse geometrieë, dun mure en ingewikkelde besonderhede wat moeilik of onmoontlik is om met ander materiale te bereik. Ontwerpers kan onderdele skep met ondersnywerk, lewende skarniere en geïntegreerde kenmerke.
Verminderde sekondêre bedrywighede
Baie LSR-onderdele benodig minimale afwerking. Die uitstekende oppervlakafwerking en dimensionele akkuraatheid elimineer dikwels die behoefte aan snoei, skoonmaak of ander na--vormingsprosesse.
Omgewingsvoordele
LSR is herwinbaar en produseer minimale afval tydens produksie. Die afwesigheid van oplosmiddels en lae energievereistes maak dit 'n omgewingsvriendelike vervaardigingsopsie.
Tipe LSR-silikoonvorm
01
Enkel-Skoot LSR gietvorm
Die mees algemene benadering waar LSR direk in die vormholte ingespuit word. Hierdie metode is ideaal vir eenvoudige tot matig komplekse dele en bied die vinnigste siklustye.
02
Multi-Shot LSR Molding
Gevorderde tegniek waardeur veelvuldige materiale of kleure in 'n enkele siklus gevorm kan word. Dit maak komplekse samestellings moontlik en verminder na--vormsamestellingvereistes.
03
LSR Overmolding
Proses waar LSR oor reeds-bestaande substrate soos metaal, plastiek of stof gevorm word. Dit skep sterk chemiese bindings en maak komplekse multi-materiaalsamestellings moontlik.

04
Voeg gietvorm in
LSR word gevorm rondom vooraf-insetsels soos metaalkomponente, wat geïntegreerde samestellings met uitstekende seëleienskappe skep.
Toepassing van LSR Silicone Molding
Verbruikersprodukte
LSR word wyd gebruik in alledaagse verbruikersgoedere as gevolg van sy nie-toksiese aard, hittebestandheid (tipies van -50 grade tot 200 grade) en sagte-aanrakingseienskappe. Dit voldoen aan die FDA vir voedselkontak, wat dit perfek maak vir kombuisware soos bakmatte, spatels en bababotteltepels.
Medies en Gesondheidsorg
In die mediese veld is bioversoenbare LSR noodsaaklik vir die vervaardiging van kritieke komponente soos respiratoriese maskers, kateters, inplantbare toestelle en dwelmafleweringstelsels soos insulienpompseëls. Dit voldoen aan ISO 10993 en USP Klas VI-standaarde, wat veiligheid verseker vir langdurige menslike kontak.
Elektronika
Die elektroniese industrie maak staat op LSR vir die verseëling en beskerming van sensitiewe stroombane en komponente teen omgewingskade. LSR-pakkings en omhulmiddels bied uitstekende diëlektriese isolasie en bly stabiel oor wye temperatuurreekse, wat kortsluitings en prestasieagteruitgang voorkom.
Motortoepassings
Moderne voertuie gebruik LSR-komponente in onder-die-kapstelsels waar weerstand teen hitte, olie en vibrasie van kardinale belang is. Voorbeelde sluit in enjinpakkings, ontstekingstelselseëls, sensorhuise en LED-kopliglense.
Industriële seëls en pakkings
LSR se weerstand teen UV-straling, osoon, water en 'n wye reeks chemikalieë maak dit ideaal vir veeleisende industriële omgewings. Dit word wyd gebruik in pompe, kleppe, pypstelsels en masjinerie in sektore soos olie en gas, chemiese verwerking en afvalwaterbehandeling.
Lugvaart en Verdediging
Alhoewel dit nie oorspronklik gelys is nie, speel LSR 'n groeiende rol in lugvaart- en verdedigingstoepassings. Dit word gebruik in kajuit-seëls, lugvaart-isolasie en omgewingsbeheerstelsels as gevolg van sy werkverrigting op hoë hoogtes en uiterste temperature.
Aanpassingsopsies van LSR-silikoonvorming
Kleur
Beskikbaar in 'n wye reeks standaard- of pasgemaakte kleure deur pigmente te gebruik wat versoenbaar is met mediese of voedsel-standaarde.
01
Hardheid
Verstelbaar van baie sag (Shore A 10) tot ferm (Shore A 80), wat buigsaamheid in tasbare gevoel en prestasie moontlik maak.
02
Oppervlaktekstuur
Kan vervaardig word met gladde, mat, tekstuur of patroonafwerkings vir greep, estetika of handelsmerk.
03
Materiaal bymiddels
Vulstowwe soos silika of geleidende materiale kan bygevoeg word om meganiese sterkte, termiese geleidingsvermoë of elektriese eienskappe te verbeter.
04
Multi-komponent gietvorm
Oorgietwerk of twee-skootgietwerk laat integrasie met stewige plastiek of ander materiale vir komplekse samestellings toe.
05
Proses van LSR Silikoon giet
Materiaal Voorbereiding
Die proses begin met die voorbereiding van die twee-komponent LSR-stelsel. Deel A bevat die silikoonbasis en kruisbindingsmiddel, terwyl Deel B die platinumkatalisator bevat. Hierdie komponente word apart gestoor om voortydige uitharding te voorkom.
Dosering en vermenging
Presiese doseerpompe lewer presiese verhoudings van Deel A en Deel B aan 'n statiese menger. Die mengverhouding is tipies 1:1 of 10:1, afhangend van die spesifieke LSR-formulering. Konsekwente vermenging is van kardinale belang vir die bereiking van eenvormige materiaal eienskappe.
Inspuiting en gietvorm
Die gemengde LSR word in verhitte vorms (gewoonlik 170-200 grade) ingespuit met behulp van gespesialiseerde spuitgietmasjiene. Die materiaal vloei deur lopers en hekke om die vormholtes heeltemal te vul.
Genesingsproses
Hitte van die vorm begin die platinum-gekataliseerde vulkaniseringsreaksie. Die vloeibare silikoon verander in 'n soliede elastomeer deur kruisbinding, wat tipies 30-180 sekondes neem, afhangende van die deel se dikte en kompleksiteit.
Ontvorm en afwerking
Sodra dit genees is, word dele outomaties uit die vorm verwyder. Die inherente vrylatingseienskappe van LSR skakel dikwels die behoefte aan vormvrystellingsmiddels uit, wat die siklustyd verminder en die kwaliteit van die onderdeel verbeter.
Materiale wat gebruik word van LSR-silikoonvorm
Silikoonrubber (basispolimeer)
Die primêre komponent van LSR-vormonderdele is vloeibare silikoonrubber, 'n twee-deel platinum-geharde polimeerstelsel. Bekend vir sy uitstekende elastisiteit en veerkragtigheid, handhaaf LSR buigsaamheid oor 'n wye temperatuurreeks (gewoonlik -50 grade tot 200 grade). Dit weerstaan UV-blootstelling, osoon en veroudering, wat dit ideaal maak vir buitelug- en kritieke verseëlingstoepassings.
Verhardingsmiddels (Katalisators)
Verhardingsmiddels begin die kruis-koppelingsreaksie wat vloeibare silikoon in 'n soliede, duursame elastomeer omskep. Platinum-gebaseerde katalisators is die standaard vir hoë-suiwerheid LSR as gevolg van hul skoon, doeltreffende genesing en gebrek aan neweprodukte. Peroksied-gebaseerde stelsels is 'n alternatief, maar is minder algemeen in presisietoepassings as gevolg van potensiële reuk en oorblyfsels.
Silikoon bymiddels
Bymiddels word in LSR-formulerings gemeng om werkverrigting, voorkoms en verwerkbaarheid te verbeter. Algemene tipes sluit in kleurmiddels (vir identifikasie of handelsmerk), vrystellingsmiddels (om te voorkom dat dit aan vorm vassit), en funksionele bymiddels soos vlamvertragers of antimikrobiese middels.
Vulmateriaal
Vullers soos gerookte silika, glasmikrosfere of keramiekpoeiers word bygevoeg om die fisiese en ekonomiese eienskappe van LSR te verander. Hulle versterk die polimeermatriks, verbeter skeursterkte, verminder krimping en verlaag grondstofkoste. Sommige vullers verbeter ook elektriese isolasie of termiese geleidingsvermoë.
Onderhoud
Skoonmaak
Gebruik sagte seep of skoonmaakmiddel met louwarm water en 'n sagte lap of spons. Spoel deeglik uit en lugdroog.
Ontsmetting
Vir mediese of voedsel-kontakonderdele, gebruik alkohol-gebaseerde skoonmaakmiddels of goedgekeurde ontsmettingsmiddels wat nie harde oplosmiddels bevat nie.
Vermy
Skuur skoonmakers, chloor-gebaseerde bleikmiddel, sterk sure of alkalië, wat die oppervlak kan beskadig of veroudering kan versnel.
Berging
Hou weg van direkte sonlig, osoonbronne (bv. motors) en uiterste temperature wanneer dit nie gebruik word nie.
Gereelde vrae
Ons is goed-bekend as een van die voorste vervaardigers en verskaffers van silikoonrubbervorms in China. Met meer as 15 jaar ondervinding, verwelkom ons u hartlik om silikoonrubbervorm van hoë gehalte teen mededingende prys by ons fabriek te koop. Kontak ons vir meer besonderhede.

